Kurumsal
2018'den bu yana Karaman'da EPS ısı yalıtım ürünleri üretiyoruz. Isı yalıtımı bir binada bir kez yapılır ve on yıllarca yerinde kalır; bu yüzden ürettiğimiz her levhaya, sökülüp değiştirilmeyecek bir malzeme gözüyle bakıyoruz.
SRF Yıldırımlar EPS & Yalıtım
SRF Yıldırımlar olarak 2018 yılında Karaman'da kurulduğumuz günden bu yana, yapı sektörüne yüksek kaliteli, çevre dostu ve yenilikçi EPS (Genleştirilmiş Polistiren) ürünleri sunmaktayız. Beyaz ve karbonlu ısı yalıtım levhası, asmolen bloğu ve yerden ısıtma mantarı üretimimizin tamamı Karaman Organize Sanayi Bölgesi'ndeki kendi hattımızda yapılır.
Müteahhitler, yalıtım uygulamacıları ve yapı marketleriyle çalışıyoruz. Standart ölçülerin yanı sıra projelerin gerektirdiği özel kalınlık, yoğunluk ve ebatlarda kesim yapıyor, Türkiye'nin 81 iline sevkiyat sağlıyoruz.
Üç şeye takıntılıyız
Doğru yoğunluk
Yoğunluk düştükçe maliyet düşer ama levha zayıflar. Sipariş edilen dansiteyi birebir üretiriz; "nasılsa fark edilmez" diye eksiltmeyiz.
Yeterli dinlendirme
Blok, kalıptan çıkar çıkmaz kesilirse zamanla çeker ve derzler açılır. Bloklarımızı kesim öncesi gereken süre boyunca dinlendiririz.
Zamanında teslim
Şantiyede bekleyen ekip para kaybettirir. Sipariş miktarını ve teslim tarihini baştan netleştirir, verdiğimiz güne sadık kalırız.
Boncuktan levhaya beş aşama
EPS üretimi, hammaddenin buharla genleştirilmesi ve boncukların birbirine kaynatılması esasına dayanır. Her aşamanın süresi ve sıcaklığı, çıkan levhanın performansını doğrudan belirler.
Hammadde kabulü
Alev geciktirici katkılı polistiren hammadde, tane boyutuna ve kullanılacağı ürüne göre ayrılarak depolanır.
Ön şişirme
Hammadde buharla temas ettirilerek hacminin defalarca katına genleşir. Bu aşamada verilen buhar süresi, ürünün yoğunluğunu (dansitesini) belirler.
Dinlendirme
Şişirilen boncuklar silolarda bekletilir. İçerideki basınç dengelenir, fazla nem atılır. Bu bekleme atlanırsa levha kalıpta düzgün kaynamaz.
Blok kalıplama
Boncuklar blok kalıba doldurulur ve buharla birbirine kaynatılarak masif bir blok hâline getirilir; ardından soğutulup kalıptan alınır.
Kesim, paketleme, sevkiyat
Blok, sıcak tel kesim hattında istenen kalınlık ve ebatlara ayrılır. Ölçü kontrolü yapılır, paketlenir ve sevkiyata hazırlanır.
Üretim tesisimiz
Karaman Organize Sanayi Bölgesi'ndeki tesisimizde ön şişirme, dinlendirme, blok kalıplama ve kesim hatlarımız aynı çatı altında bulunuyor. Aşağıdaki videoda çalışan makinelerimizi ve kesime hazır blokları görebilirsiniz.
- Üretimin tamamı fabrikamızda yapılır, fason çalışmıyoruz
- Bloklar kesilmeden önce yeterince dinlendirilir
- Her partide dansite ve ölçü kontrolü yapılır
Videoda tesisimizdeki üretim akışı görülüyor: ön şişirme, silolarda dinlendirme, kalıpta blok hâline getirme ve sıcak tel ile levha kesimi. Videoda konuşma yoktur, yalnızca üretim hattı sesi vardır.
Neye göre üretiyoruz
Ürün teknik föyü ve uygunluk beyanı taleplerinizi iletişim sayfasından iletebilirsiniz.
Her partide kontrol ettiğimiz dört şey
EPS'te kalite gözle anlaşılmaz; levhaya bakarak 14 dansite ile 16 dansiteyi ayırt edemezsiniz. Bu yüzden kontrolü ölçerek yapıyoruz.
Yoğunluk (dansite)
Bloktan alınan numunenin ağırlığı ve hacmi ölçülerek sipariş edilen dansitede üretilip üretilmediği doğrulanır.
Dinlendirme süresi
Blok kesime girmeden önce gereken süreyi doldurmuş mu, takip edilir. Erken kesilen levha sahada çeker.
Ölçü ve gönye
Kesim sonrası kalınlık, en-boy ve köşe diklikleri kontrol edilir. Gönyesiz levha cephede derz açar.
Kaynama kalitesi
Levha kırıldığında boncukların birbirine tam kaynayıp kaynamadığına bakılır. Kötü kaynamış levha ufalanır.
Levhayı şantiyede nasıl korumalı?
Fabrikadan doğru çıkan malzeme, şantiyede yanlış saklanınca performansını kaybedebilir. Uygulamacı ekiplerin en sık atladığı noktalar şunlar.
- Serin ve havalandırılan bir alanda, doğrudan güneş almayacak şekilde istifleyin
- Üzerini örtecekseniz hava alacak şekilde örtün; sıkı sarmak nem hapseder
- Tiner, benzin, yapıştırıcı çözücüsü gibi malzemelerden uzak tutun — çözücüler EPS'i eritir
- Açık alev, kaynak ve hamlaç çalışmalarını levhalardan uzakta yapın
- Karbonlu levhaları cepheye yapıştırdıktan sonra sıva atılana kadar gölgeleme filesi kullanın
- Levhaları yağmur altında bırakmayın; ıslanan levha kuruyana kadar yapıştırılmaz
Doğru mantolama nasıl yapılır?
Levhanın kalitesi kadar uygulama düzeni de sonucu belirler. Uygulamacınızın bu sırayı takip ettiğinden emin olun.
Yüzey hazırlığı
Duvar tozdan, gevşek sıvadan ve yağdan arındırılır; gerekiyorsa astarlanır.
Subasman profili
İlk sıranın oturacağı alüminyum profil terazisinde çakılır.
Levhaların yapıştırılması
Levhalar şaşırtmalı (tuğla düzeninde) dizilir, aralarında boşluk bırakılmaz.
Dübelleme
Yapıştırmadan yaklaşık 24 saat sonra, metrekareye 6 adet dübel uygulanır.
Sıva ve donatı filesi
Birinci kat sıva ıslakken file gömülür, ardından ikinci kat çekilir.
Astar ve dekoratif kaplama
Cephenin son görünümünü veren kaplama uygulanır.
Fabrikamızı ziyaret edin
Üretim hattımızı yerinde görmek veya numune talep etmek isterseniz bize ulaşın.